结构设计经验总结干货,结构设计从入门到精通

钣金设计20年设计经验总结,实打实的干货,不看就亏大了!

1、经验总结#7：（未直接提及，但可补充）材料厚度与成型性 材料厚度对钣金件的成型性有重要影响。较厚的材料在折弯时不易产生裂纹，但会增加成型难度和成本。较薄的材料易于成型，但可能更容易产生变形和毛边。因此，在选择材料厚度时，需根据具体的设计要求和工艺条件进行权衡。

2、电镀零件：需要电镀的零件建议选用镀彩锌或镀兰锌的表面处理，以提高其抗腐蚀性能。表面喷涂零件：需要表面喷涂的零件，建议选择喷粉，因为喷漆对钣金件的喷前表面质量要求较高。同时，喷粉的零件尺寸精度要求不能太高，因为喷涂过程中涂层的厚度无法精确控制。

3、分析图纸：首先，仔细阅读和理解钣金件的设计图纸，包括其尺寸、形状以及各部分的连接关系。确定展开方式：根据钣金件的形状和连接方式，确定合适的展开方式，如直线展开、放射线展开等。设置CAD绘图环境：选择绘图单位：根据设计图纸的要求，设置合适的绘图单位，如毫米或英寸。

4、GD这代的翼豹，没有什么特别悬架设计。总体结构就是麦弗逊支柱和螺旋弹簧，加上横向连接杆和前后防倾杆。Sti车型在前面用的是锻造铝制下臂，大部分的WRX车型原厂是冲压和焊接的钢制悬臂。而对于后悬架，WRX车型其实已经用了锻造的两根拖臂进行后车轮的定位。而STi车型在这个基础上用了更多的锻造铝制部件。

5、)容量大了80升，弹性空间更大，毕竟买冰箱的原则是买大不买小； 2)多了特需的母婴功能，拥有母婴专属空间，此时的三档变温抽屉实现生鲜、母婴(黄金母乳4°C)、果蔬模式调节。要知道海尔的母婴冰箱是我认为国产品牌里做的最好的。

【机械设计】轴承组合结构设计,纯干货,必须收藏!

深沟球轴承与圆柱滚子轴承组合设计：深沟球轴承承受径向载荷，圆柱滚子轴承承受径向和轴向载荷。适用于高速、重载的场合。两个圆柱滚子轴承和一个定位深沟球轴承的组合设计：两个圆柱滚子轴承承受径向和轴向载荷，定位深沟球轴承提供轴向定位。适用于高精度、重载的场合。

轴承组合结构设计是确保轴承正常运行的关键步骤，它涵盖了轴向位置的固定、轴承与相关零件的配合、间隙调整等多个环节。本文主要关注轴承固定组合设计，通过了解不同组合类型及其适用场景，可以优化设计过程。内圈固定问题轴肩固定适用于承受大轴向力，如深沟球轴承的轴肩和弹性挡圈，适用于力小转速低的场合。

轴承组合结构设计的关键要点如下：内圈固定：轴肩固定：适用于承受大轴向力的场合，如深沟球轴承的轴肩和弹性挡圈组合，但更适用于力小转速低的场合。轴肩和轴端压板：适用于高转速和中等轴向力的场合。轴肩和圆螺母及止推垫圈：适用于承受大轴向力的场合。

结构设计干货-通用塑胶件设计boss柱、加强筋、止口、圆角设计

柱位上的加强筋：胶柱在结构允许的情况下必须设计加强筋。柱位上的加强筋由于是跟柱位一起顶出，可以比普通的加强筋高得多，其高度方向上比柱位端面低1-3mm就可以了。同时，柱位的加强筋尽量对称加工，以保证柱位变形尽量小。其形状如图1，指示的斜度为D=3-5度。

圆角设计 原则：除特殊要求外，所有转角处均采用圆角过渡，避免应力集中导致开裂。 推荐圆角：筋位顶部两端R1mm；方孔四周圆角壁厚的1/4；受力柱子根部圆角约R0.5。以上设计要点涵盖了BOSS柱、加强筋、止口、圆角等关键结构元素，遵循这些原则有助于提高塑胶件的设计质量和制造效率。

应对挑战：应力痕与工艺细节 止口设计还需关注壁厚变化带来的应力痕迹。公止口高度E应适度，不宜过大，而母止口胶厚F至少应为壁厚的一半，以确保结构的稳定性和防止应力痕迹的产生。模具加工工艺中，筋位间距应保持在3mm以上以保证强度，成型工艺中公止口宽度应大于0.6mm，这些细节对工艺要求极高。

【干货分享】股权结构设计七步法!

1、股权结构设计的七步法包括：确定股东：考虑全职投入的核心成员、代持股东以及一致行动人。明确每位股东的出资义务和享有的权利。选择公司主体：根据业务需求选择合适的组织形态。进行初始评估和知识资产盘点。谨慎选择注册资本与营业范围。股权比例与控制：设计股权比例时，要确保控制权的集中，避免平分或过度分散。

2、七步股权设计详解 确定股东：考虑全职投入、代持股东和一致行动人，明确出资义务和权利。 选择公司主体：组织形态、初始评估、知识资产盘点，注册资本与营业范围的选择需谨慎。 股权比例与控制：集中控制权，避免平分或分散，防止三角博弈。

3、书籍的独特价值打破特权壁垒作者拒绝仅介绍超级富豪的专属投资策略（如对冲基金、私募股权等），而是通过创新方法（如低成本指数基金、资产再平衡等）让普通工薪阶层也能参与高端投资，实现与富豪“公平竞争”。

4、策划与准备：在此阶段，明确FMEA的范围和目的，使用5Ts、框图、过程框图等工具来帮助定义任务和时间安排。同时，组建团队并分配角色，确保适用的工具和资源得到利用。 结构分析：通过边界图和结构树的绘制，对系统进行逐层分解。

【干货】产品结构设计常见的结构形式!

1、壳体结构壳体零件，通常具有均匀或过渡的壁厚，如0.8-2mm的注塑材料，其壁厚不仅影响零件强度与刚度，还能保证成型的顺利和嵌件固定。不同材料如SPCC、不锈钢等，其厚度选择根据功能需求有所不同。

2、在产品结构设计中，卡扣的选择和布局至关重要。首先，让我们深入了解几种常见的卡扣结构形式：止口卡扣 - 在母扣上穿孔的设计常见于电子设备如手机、显示器等，它节省内部空间，保持外观整洁，但母扣的耐用性是需要注意的问题，反复拆卸可能会影响其强度。

3、下面介绍几种常见的卡扣结构方式：【一】卡扣设计在止口上，母扣为穿孔。适用于手机、智能设备、充电宝、电脑显示器、电视机等电子产品主体的前后壳。优点是节省内部空间，外观不易缩水；缺点是母扣强度弱，多次拆卸易断裂。【二】卡扣设计在止口上，母扣下方走斜顶。

4、全键盘形式：按键帽、硅胶触点、DOME片、钢片支架等组件相互配合，形成完整的按键结构。单颗形式：如侧键，通常带有裙边，通过胶水粘贴或直接镶嵌在后壳内部进行固定。超薄按键 超薄按键主要应用于现代智能手机和一些轻薄型电子产品中，其形式包括UV转印、PV、PVC、PET、钢片等材料制成的按键。

5、结构设计干货：通用塑胶件设计要点 BOSS柱设计 功能：支撑、固定PCBA或电子元器件，连接产品前后壳。 拔模及高度：高度10mm时，使用司筒顶出，拔模斜度可小或0度；高度10mm时，模具可能使用镶件，拔模斜度内孔0.5度，外表面1度。M3自攻螺钉柱高度≤30mm。

6、海报设计干货|6款简单学会的结构布局以下是6款最常见且容易上手的海报基本结构布局，帮助你在设计中快速抓住重点，提升视觉效果。第一款：中心布局 特点：图案放在正中心，突出主题中心，一目了然，对新手设计师友好。适用范围：新品上新、人物介绍、突出文字。

结构设计干货-钣金件材料及工艺流程

钣金件的加工工艺流程主要包括数控冲床加工、数控折弯加工以及模具加工等步骤。以下是数控冲床和数控折弯设备加工钣金件的工艺流程图：数控冲床加工：通过编程控制冲床的冲头和模具，对钣金材料进行冲孔、切边等加工。数控折弯加工：利用折弯机的上下模具，对钣金材料进行弯曲加工，形成所需的形状和角度。

钣金件在折弯时内部的R角最好大于等于1/2的料厚。若不做R角，在多次冲压后直角会渐渐消失而自然形成R角，并导致长度有些许变长。合理的R角设计可以提高钣金件的强度和稳定性。经验总结#9：折弯高度 折弯高度最好要大于3mm（料厚为0~2mm时），否则因夹持尺寸太少会导致尺寸不稳定。

在编写零件的工艺流程之前，需要对零件图进行详细的审核。图面审核的主要内容包括检查图面是否齐全、视图关系是否清楚、标注是否齐全和准确、装配关系和要求是否明确、新旧版图面的区别、外文图的翻译、表处代号转换、图面问题反馈与处理、材料选择以及品质要求和工艺要求等。

根据钣金件结构差异，采用剪床、冲床、NC数控下料、镭射下料、锯床等方法。钳工、翻边、冲压、压铆和折弯等工序。焊接：分为熔化焊、压力焊和钎焊。选择焊接方式需考虑实际需求和材质。关注焊接符号、焊接变形原因及相应预防措施。

通常，钣金件工厂最重要的三个步骤是剪、冲/切、折。金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。

设计和制定加工方案 根据客户的需求和要求，设计并制定出钣金件的加工方案，包括材料选择、工艺流程、加工设备等。 材料准备 根据加工方案，选择适合的钣金材料，并进行切割、切割、切割等预处理工作，以便后续的加工操作。